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FUKUOKA　SAKE HALL が　IF　DESIGN AWARD　2026　を受賞しました。
昨年、ウッドデザイン賞を受賞したことから、両賞が連携関係にあるようで、上位賞受賞作品は、そのままIFの登録料（オンラインプレセレクション）300ユーロが、無償になるとのことで、なんだかお得な買い物かと思って、応募した。
すると、2月に入って、こちらも受賞のお知らせが届いた。正直、この賞自体をよくわかっておらず、慌てて由来を見たら、1954年から始まった、世界三大デザイン賞（他に、ドイツの「レッド・ドット・デザイン賞」、アメリカの「IDEA（International Design Excellence Awards）とのこと。ドイツのハノーファーを拠点とし、世界の優れた工業製品を顕彰する組織から始まったようだ。その大掛かりな感じを含めて、日本のGOODDESIGN賞と同じかと思った。そして間も無く、請求書がメールで届き、受賞費用というのが掛かるということも判明。その額2900ユーロ。日本円にして50万円を超える。受賞したら必ず支払わないといけない、ということで、「支払わなかったらどうなる？」とかすめつつ、遠くドイツから追っ手が来るのもいやだし、世界三大デザイン賞だというので、一度ぐらいいいかと思い、なけなしの2900ユーロを潔く支払う。当然ながら、円とユーロのレートが絡むので、いつになく、為替の動きを2週間ほど睨みつけての支払いとなった。（得したという感はない）
デザイン賞の骨格が大きすぎて、とにかく実感がわかない。2026年度の数字としては、SUBMISSIONS（エントリー）が10003点、その参加者（団体）が4837者、そこから、受賞者が3473プロジェクト（全カテゴリー）、さらに建築（インテリア含む）の受賞数が528点、そのうち、建築（インテリアのみを含まず）が81プロジェクト、そのうち、日本からの参加者のプロジェクトが39点、となる。わかったようなわからなかったような、あくまで数字上の把握である。

昨日（4/27）ベルリンで、盛大な授賞式があったようだが、そこに出向くことは叶わなかった。今日もVECTORWORKSを睨みつけながら、投稿された実況写真を垣間見て、みなさん楽しげで、CONGRATULATION!
昨年からの「木材利活用コンクール」「ウッドデザイン賞」につづき、IFデザイン賞まで、ずっとこれらの最上位賞を飾っていた「万博の大屋根リング」に付き添うように、「福岡県酒造組合会館」が賞をいただいてきたことも、なんだか、時代的で感慨深い。

IF　DESIGN AWARDでの　受賞ページ

背板の利用を外部に知ってもらおうと応募した二つのコンクールでそれぞれ賞をいただくことができ、背板を使った取り組みがようやく日の目を浴びることができた。

木材利用推進コンクール　優良施設部門　審査委員会特別賞
WOODDESIGN賞　奨励賞（審査委員長賞）

どちらの木質系の賞においても、審査員曰く、木材利用量を競っていた数年前に比べて、近年は木の使い方に多様性が生まれ始めているのが特徴で、一定の評価基準に基づいた審査でなく、各々が手を広げてできる範囲のことをどれだけやれているかがポイントになってきているとのことであった。その証拠に世界最大の木造建築としてギネス認定された大屋根リングも同じ賞を受賞していた。木材利用への関心や理解が年々高まり、それを審査する側の受容力も同時に高まっているということであろう。ありんこでも象と同じ土俵に乗ることができるような世の中になってきたことは、設計者だけでなく、作り手や生産者、発注者にとっても喜ばしい話である。
また賞状の受賞者欄に、発注者、施工者の名前が記載されており、建築が作られるプロセスそのものを評価しようという意図も垣間見えた。個人的には、ここに一番頑張ってくれた大工棟梁の名前も入れて欲しかった(応募用紙にはこっそり記載していた)が、そんな未来はもう少し先になりそうである。

米満光平

熟練の大工さんに、今までで一番大変だったと言わしめた階段がようやく完成した。

この階段は、桁の下側がそのまま外部になるため、120角の桁を巾接ぎした分厚い板(名付けて「桁板」)を外壁と兼用し、そこに踏み板を乗せていくような構成である。桁板は両端を固定しつつも、たわみを抑制するため、互いに、雇い実+エポキシ接着剤、コーチスクリュー、寸切りボルトを併用して固定し、ガッチガチの一枚の板になることを目指した。
これに加え、大工さんアイデアで、反りの出た角材をあえて選定し、上側にむくりをつけるように使った。木の素性を生かした構造である。当然現場に運び込まれた角材の反り方は一本一本異なっていた。
取り付けは現場施工で、端から一本づつ行った。角材の反りに上から荷重をかけて一旦水平にし、そのままスライドさせて雇い実に噛み合わせる、というちょっと頭では理解できない離れ技が繰り広げられ、時間はかかったが、ピシャリ納まった。流石の一言。

少し残念なのは、この現場に若い大工さんがいないこと。職人不足云々は散々言われているが、とにかくここにある知恵や技術が取りこぼされていくのはあまりにも勿体無いので、現場張り付き系設計者として、鮮明に頭に焼き付けておくことにする。

米満光平

上棟式

10月11日上棟式。登り梁と母屋越しに綺麗な青空が見える気持ちの良い天気だった。
棟上げの感謝と安全無事を祈念する。

米満光平

建て方

10月7日建方当日。前日からかなりの雨が降っていた。朝一で現場監督に電話し、「今日やりますか」と尋ねると「もちろんです」との返答。カッパを引っ張り出して現場に向かった。
初日は嫌な天気だったが、以降は好天に恵まれ、応援を含めて6人の大工さんが、4日がかりで終わらせた。雨上がりには、現場中に木の香りが漂い、また木材を木槌でリズムよく叩く音が心地よい、気持ちの良い現場だった。耳を塞ぎたくなるようなキンキンの音が響く鉄骨の現場とは大違いだった。心なしか職人の顔つきも柔らかい。
今回はほとんどがプレカットのため、パズルを解いていくかのように、各パーツがピッタリと組み合わされいき、あっという間に構造体が立ち上がっていった。
プレカットは、生産性を上げる利点がある一方で、職人の技術が失われていくという側面もあり、その全てを受け入れて良いものでもない。しかしながら、現場で実際に目の当たりにすると、その方面の技術に対して感心する気持ちと、非人間的なスピード感への狂気を同時に感じた。
番号が振られた全パーツが、精密に加工され、これらが発注から納品まで数日間で可能になっている。また専用のソフトを使用すれば、数値入力をしていくだけで、ほぼ自動的に作図から、加工形状まで設計してくれるようだ。これまでの現場で、手作業による造作の手前を少しは知っている分、そのギャップの大きさには混乱した。
ただ組み立てると言っても現場には必ずコミュニケーションが発生する。棟梁がうまくまとめあげ、連携のとれた無駄のない動きだった。皆、遠方からの大工さんだったため、現場近くの宿舎で一緒に寝泊まりをするらしく、夜は棟梁のまかない飯だそうだ。新しく入ったベトナムの大工さんも、まだ日本語が上手ではないが、みんなに可愛がられ、その恩返しをするように、人一倍よく働いていた。
秋晴れの気持ち良い時分、労働のあるべき姿について考えさせられた。

米満光平

地業

野菜でも育てられそうな畝に見えるこれは、基礎の鋳型。この上に砕石、捨てコンクリート、スタイロ50mm、鉄筋を組んだ後に基礎のコンクリートが打設された。鉄筋の組み方は地域差があるようで、現場で職人が組んでいくやり方と、工場である程度組んだものを現場で組み立てるやり方の2パターンがある。福岡は後者が主流で、工期や工数を短縮できるのがメリット。都市化した地域では、工事件数が多いためか、こうした大量生産型のやり方になっていく傾向は他の業態でもよくあることだ。しかし未だに地域によっては、手作業がでやっているところもあるということは、そこまで劇的な差がないか、時間の問題か、のどちらかだろう。現場で組み立てるだけのやり方は、鉄筋同士の重なりが多く、確認がしづらかったが、無事配筋検査を終えた。いよいよ建て方が始まる。

米満光平

地鎮祭

7月20日。地鎮祭が無事執り行われた。かなりの猛暑日で、参列者の方々は、各々がぎりぎり暑さに耐えられる正装で、という感じだった。しかしこうして一度正装をして、静かに祈る場があると気持ちが引き締められる。
昔は、淡々と続く演目に慣習的な意味合いだけを感じていたが、最近では、それが慣習化した背景を思い、場を作ることが精神的に重要であることを感じるようになってきた。
儀式然り、生活然り、人間関係然り、その覆屋たる建築然り。

米満光平

地面のこと

敷地は筥崎宮に近いこともあり、行政から「埋蔵文化財包蔵地」に指定された地域にある。「埋蔵文化財包蔵地」とは、歴史好きはロマンを感じるような響きだが、実際はそんなに甘ったるいもんではない。

指定地域では、着工前に行政主体による試掘調査を行う必要があり、基礎や地盤改良などの根切で埋蔵文化財を傷つけないかをチェックされる。もしこれがアウトなら本格的な発掘調査へ移行し、大きな工期の遅れを招くばかりではなく、調査費用は全て施主持ちとなる。「決まりだから仕方ない」では、飲み込みきれない。逃れようのない災害のようなものなのだ。

7月9日運命の試掘調査。出るな出るなと神に祈りながら見守る中、バケットの幅でゆっくりと採掘が進む。深さ1.5m程に差し掛かった時に、調査員が慌てて穴に身を投げた。手持ちのスコップでしばらくカリカリとした後に、「住居跡ですね」とつぶやく。素人目にはただの黄色い土にしか見えないそれが、どうやら遺跡らしい。「ただの土じゃないですか？」とごねるも無駄な足掻きだった。これで発掘調査ルートに移行する訳だが、聞くと前の調査の予定が埋まっていて、半年以上待つとのこと。しかも費用も数百万円かかるとなるとプロジェクト自体が揺るぎかねない。大変まずい状態になった。

しかしよく考えると、要は根切り面が文化財に影響を与えなければ良いわけである。そのため地中の構築物を浅く済ませる方法を色々と模索することにした。スタイロを基礎の下に敷いて、浮力で地中に与える荷重を減らす方法や、コマのようなものを敷き詰めて地盤改良の代わりとするものなど。最終的には、地盤調査そのものを見直すという判断に至った。当初サウンディング調査の結果を元に、地盤改良が必要だと判断していたのだが、サウンディング調査は極めて限られた点の調査しかできないことから、信頼性に欠け、そのため悲観的な調査結果しか出ない。新たに採用したのは、超音波を使って面的に地盤の強度を測定する方法で、実際の荷重のかかり方に近い調査ができることから、地盤改良をなくせるケースが多いらしい。上記のサウンディング調査との違いも、この超音波検査会社からの入れ知恵である。同じ地盤でも調査方法で結果が違うのは、勉強になった。また工務店曰く、サウンディング調査は地盤改良を前提にしているものが多く、特にハウスメーカーによるの物件などは、責任の観点から本来改良が不要な地盤でも、サウンディング→地盤改良の流れに持っていくことが多々あるという。見えない不安に対して出資する類のビジネスが、こんなところに存在していた。

最終的には、調査結果を元に地盤改良不要とし、埋蔵文化財の発掘調査も回避した。工期も予定通りになったことに加え、元々みていた地盤改良コストをカットすることもでき、途中ヒヤヒヤしたが、お釣りが返ってくる結果となった。

米満光平